Báo Công nghiệp Trung Quốc: Tập đoàn Hangji giải quyết khó khăn trong gia công chi tiết thủy lực

Một trong những bước ngoặt mang tính cách mạng trong ngành công nghiệp máy móc xây dựng toàn cầu là việc thay thế truyền động cơ khí bằng truyền động thủy lựcđăng ký jun88, một phát minh đột phá do Trần Viễn thực hiện.

đêm tối trước bình minh

Máy mài rãnh trục số MKL7150×10/6

Trong nhiều loại bơm được sản xuất trong ngành linh kiện thủy lựcđăng ký jun88, đặc biệt là bơm cánh và động cơ dầu cánh, trục và stato là các bộ phận quan trọng nhất. Trong quá trình gia công các chi tiết này, việc mài rãnh trục là yếu tố then chốt nhất. Vì độ chính xác của rãnh trục ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bơm. Bơm cánh có yêu cầu cao về độ chính xác hình học và kích thước. Trên chu vi trục có các rãnh cánh, trong đó rãnh được bố trí nghiêng theo góc 10°–14°, thường là 13° đối với bơm YB để giảm lực tác động lên cánh, giúp cánh di chuyển dễ dàng và tăng cường độ bền cho trục. Vật liệu trục là 38CrMoAlA, bề mặt rãnh được nitrit hóa, chiều rộng rãnh là 2,5H7 (+0,010) mm, độ đối xứng so với trục là 0,03 mm, độ song song giữa các mặt bên là 0,005 mm, độ nhám bề mặt Ra 0,2 μm. Độ chính xác kích thước, độ lệch hình dạng và độ nhám bề mặt đều rất cao, rãnh hẹp và sâu, khiến quá trình gia công gặp nhiều khó khăn. Bơm dầu cánh là linh kiện quan trọng trong hệ thống thủy lực, việc nâng cao chất lượng của nó đóng vai trò quan trọng trong sự phát triển công nghệ của ngành công nghiệp linh kiện thủy lực. Trong quá trình gia công trục, kỹ thuật chính là mài rãnh.

Mặc dù trong nhiều năm quabaobongda, các nhà sản xuất trong ngành máy mài tại Trung Quốc cũng có thể sản xuất hàng loạt máy mài chuyên dụng cho rãnh trục, và vài năm gần đây, một số công ty mới cũng bắt đầu sản xuất thiết bị tương tự, đáp ứng được nhu cầu cơ bản của ngành công nghiệp linh kiện thủy lực. Tuy nhiên, so với trình độ tiên tiến của nước ngoài, máy mài chuyên dụng cho rãnh trục trong nước vẫn còn hạn chế ở các khía cạnh như độ chính xác gia công, độ ổn định của độ chính xác, năng suất sản xuất và tính tiện lợi khi vận hành. Do đó, một số nhà sản xuất trong ngành công nghiệp linh kiện thủy lực vẫn phải nhập khẩu máy mài từ Đức và các nước khác, ví dụ như máy mài của tập đoàn BLOHM, Maegerle và YASDA của Nhật Bản, đặc biệt là máy mài của công ty Maegerle đến từ Thụy Sĩ.

Gần đâybắn ca, cùng với sự phát triển công nghệ, ngành công nghiệp linh kiện thủy lực ngày càng yêu cầu cao hơn về độ chính xác của rãnh trục, độ nhám bề mặt và năng suất gia công. Ngoài ra, việc sử dụng trục lớn ngày càng phổ biến. Ví dụ, ngành công nghiệp đóng tàu trong nước cần máy thủy lực có khả năng gia công trục lớn. Trục có đường kính 295mm, chiều dày 195mm, toàn bộ rãnh cần được mài sau khi tôi, độ cứng bề mặt đạt HRC60±3, sai số kích thước rãnh nằm trong phạm vi 0,01mm, độ song song và các chỉ tiêu độ chính xác khác đều dưới 0,007mm. Những yêu cầu này là khá cao. Trong khi đó, thông thường, kích thước trục ngoại trừ là 80mm, chiều dài không quá 60mm. Rõ ràng, các thiết bị hiện có trong nước không còn đáp ứng được nhu cầu, đặc biệt là thiếu máy mài phay liên tục cho rãnh trục lớn.

Công ty Máy cắt Hàng Châubaobongda, một trong những cơ sở sản xuất máy mài phay liên tục có điều khiển số chuyên nghiệp trong nước, gần đây đã tiếp tục phát huy tinh thần đổi mới công nghệ. Dựa trên kinh nghiệm tích lũy lâu năm trong lĩnh vực mài phay hình dạng, kết hợp với công nghệ điều khiển số ngày càng hoàn thiện, công nghệ phân độ và vật liệu mài CBN tiên tiến, họ đã tích cực phát triển các dòng máy mài thế hệ mới phù hợp với nhu cầu gia công rãnh trục lớn, độ chính xác cao của khách hàng trong ngành công nghiệp linh kiện thủy lực.

Vào tháng 2 năm 2008bắn ca, chiếc máy mài phay liên tục MKL7132×8/5 đầu tiên đã được cung cấp cho Công ty TNHH Công nghệ Ninh Ba Hằng Thông. Đây là một công ty chuyên sản xuất trục và stato cho động cơ thủy lực dùng trong tàu biển. Sau khi được kiểm tra thực tế trong sản xuất, máy hoạt động ổn định và hiệu quả. Ngay sau đó, vào tháng 5 năm 2009, công ty đã chế tạo thêm một máy mài rãnh trục lớn hơn, có công nghệ cao hơn cho một công ty cơ khí tàu biển ở Vũ Hán. Công ty này chuyên sản xuất các thiết bị như máy kéo và hệ thống nâng hạ tàu lớn, trong đó các trục lớn của động cơ thủy lực mà họ sản xuất trước đây chủ yếu được nhập khẩu từ Nhật Bản. Việc này không chỉ làm tăng chi phí mà còn gây khó khăn trong việc đảm bảo nguồn cung, hạn chế nhiều mặt. Sự thành công trong việc phát triển máy móc này đã giúp người dùng đạt được mục tiêu sản xuất trục lớn trong nước.

So với các máy mài rãnh trục trong nướcđăng ký jun88, hai chiếc máy nói trên có nhiều cải tiến về cấu trúc. Máy được trang bị kẹp chuyên dụng có độ cứng cao, có thể chịu được trục lớn, vị trí định tâm chính xác và thiết kế tinh tế. So với MKL7132×8/5, máy MKL7150×10/6 có thêm cơ cấu định vị từng rãnh, có thể định vị chính xác các rãnh trước khi mài (thiết bị này đang được chuẩn bị đăng ký bằng sáng chế). Ngoài công nghệ của máy, nó còn sử dụng đá mài CBN – yếu tố quan trọng đối với quá trình mài rãnh trục, giúp giảm đáng kể ảnh hưởng của việc đá mài bong ra đến độ rộng rãnh. Gần đây, công nghệ sản xuất đá mài CBN trong nước ngày càng hoàn thiện. Máy sử dụng đá mài CBN giá rẻ trong nước, đạt được yêu cầu mài rãnh trục có độ chính xác cao, điều này rất quan trọng vì người dùng có thể chi trả được. Ngoài ra, đá mài CBN có thể được sửa lại, mỗi lần sửa có thể mài được 80 trục. Với lượng dư mài đơn bên là 0,3mm, tốc độ mài đạt 80mm/phút. Mỗi tấm đá mài có thể gia công hàng trăm trục, gần bằng trình độ tiên tiến của nước ngoài. Theo thông tin, máy MKL7150×10/6 sau khi đưa vào sử dụng đã hoạt động ổn định và đầy tải, tất cả các loại rãnh trục đều có thể được gia công trên máy này. Hiệu suất sản xuất vượt trội hơn các máy trong nước, đạt trình độ tương đương với máy của nước ngoài.

Bánh răng cycloid là bộ phận quan trọng trong hộp giảm tốc bánh răng cycloid và động cơ thủy lựcbaobongda, độ chính xác gia công của nó trực tiếp ảnh hưởng đến hiệu năng của toàn bộ hệ thống. Trong nhiều năm qua, do thiếu máy mài phay liên tục có điều khiển số, phần lớn quá trình gia công mặt lượn của bánh răng cycloid được thực hiện bằng máy phay, máy cắt dây chậm hoặc dao. Vì hình dạng mặt lượn phức tạp, quá trình gia công gặp nhiều khó khăn, phương pháp này có hiệu suất thấp, độ chính xác kém và bề mặt không mịn, không đáp ứng được yêu cầu sản xuất hàng loạt, ảnh hưởng đến hiệu năng của hộp giảm tốc và động cơ thủy lực, bơm.

Theo sự phát triển nhanh chóng của ngành gia công cơ khíđăng ký jun88, các công nghệ gia công tốc độ cao, cắt mạnh và độ chính xác cao dần thay thế các phương pháp truyền thống. Đối với các bề mặt có hình dạng đặc biệt như mặt lượn của bánh răng cycloid, phương pháp mài phay hình dạng có điều khiển số được sử dụng rộng rãi ở nước ngoài. Phương pháp này có ưu điểm rõ rệt so với phương pháp mài bánh răng cycloid theo nguyên lý bao hình. Quá trình gia công này sử dụng máy mài phay liên tục có điều khiển số, kết hợp với công nghệ sửa đá mài để tạo hình mặt lượn của từng răng bánh răng cycloid, sau đó sử dụng cơ cấu phân độ xoay để mài phay liên tục các rãnh của bánh răng, đạt được hình dạng răng trực tiếp. Phương pháp này có ưu điểm là hiệu suất cao, độ chính xác cao và bề mặt mịn. Nhờ sử dụng điều khiển số, có thể thực hiện quản lý một người phụ trách nhiều máy, đáp ứng nhu cầu sản xuất hàng loạt và nâng cao hiệu năng sản phẩm.

Để giải quyết vấn đề gia công bánh răng cycloidbắn ca, Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu đã phát triển thành công máy mài phay liên tục MKL7132×8 có thể sử dụng cho việc mài bánh ră Máy được trang bị con lăn kim cương nhập khẩu và bộ sửa đá mài có độ cứng cao, giúp sửa đá mài hiệu quả và chính xác, đảm bảo độ chính xác của răng và hiệu suất mài. Đồng thời, máy có thiết bị cân bằng tự động cho đá mài, giúp loại bỏ các bất cân bằng do đá mài và sửa đá gây ra, vừa nâng cao độ chính xác mài vừa đảm bảo chất lượng bề mặt. Nó còn có thể tự động bù lượng sửa đá mài, duy trì tính nhất quán trong kích thước gia công, nâng cao độ chính xác và khả năng thay thế. Trục chính của đầu mài và trục chính của con lăn đều sử dụng thiết bị phun dầu áp suất thấp có quyền sở hữu trí tuệ, ngăn chặn nước làm mát áp suất cao xâm nhập vào hệ thống trục, đảm bảo độ chính xác và tuổi thọ lâu dài của ổ trục. Đầu mài được trang bị hệ thống cân bằng nhiệt để kiểm soát giãn nở nhiệt của trục, đảm bảo độ chính xác mài ngang. Máy có độ tự động hóa và độ tin cậy cao, trong quá trình mài, trừ việc lắp đặt và đo lường chi tiết, các bước còn lại đều được thực hiện tự động, giúp tăng hiệu suất sản xuất và giảm sức lao động của nhân viên.

Sau khi giới thiệu máy mài phay liên tục MKL7132×8 cho các doanh nghiệp sản xuất linh kiện thủy lực trong nướcbaobongda, máy đã nhận được sự ủng hộ rộng rãi. Những lần đột phá công nghệ liên tiếp không chỉ mang lại lợi nhuận kinh tế cho Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu mà còn cung cấp thiết bị tốt cho sự nâng cấp công nghệ trong ngành công nghiệp linh kiện thủy lực trong nước.

Theo quan điểm của người lao động tại Hàng Châubaobongda, tiền bạc và danh vọng chỉ là những thứ thoáng qua, lòng tự hào sâu sắc về việc phục hưng ngành công nghiệp dân tộc mới chính là tinh thần cốt lõi của Tập đoàn Máy cắt Hàng Châu.