Máy mài trục đứng đa năng chính xác cao MGKF1000baobongda, MGKF1600, MGKF2000, MGKF2500, MGKF3000, MGKF4000

Dòng máy mài trục đứng đa năng chính xác cao là dòng sản phẩm được công ty chúng tôi nghiên cứu và phát triển dựa trên nhu cầu thực tế của thị trường và khách hàng. Dòng máy này thích hợp để gia công tinh các chi tiết lớn quan trọng trong ngành cơ khí và thiết bịboi tu vi, bao gồm cả mặt trụ, mặt nón, rãnh bi và mặt đầu với số lượng lớn, nhiều chủng loại và kích cỡ khác nhau, đạt được độ chính xác cao về kích thước và hình học.

Dòng máy mài này rất phù hợp để gia công các chi tiết như bánh răngbắn cá đổi thưởng, ống lót và ổ trục với độ chính xác cao. Trong một lần kẹp phôi, có thể thực hiện đồng thời việc mài nội diện, ngoại diện và mặt đầu với độ chính xác cao. Ngoài ra, có thể sử dụng thiết bị mài nghiêng hoặc hệ thống điều khiển số liên động để thực hiện sửa ren đá mài theo hình nón và mài nón. Hoặc thông qua sửa ren hình dạng của đá mài, có thể thực hiện mài hình dạng cho cả mặt trong và ngoài, ví dụ như mài rãnh bi của vòng bi.

■ Máy mài này sử dụng cấu trúc khung hai cộtboi tu vi, hai đầu mài (hoặc một đầu mài), bàn di chuyển và kiểu bố trí dầm ngang. Toàn bộ máy có độ cứng vững cao, kết cấu kín hoặc mở.

■ Bàn làm việc nằm ở phía trước trên của thân máyboi tu vi, có chuyển động quay. Trục chính của bàn làm việc sử dụng công nghệ tĩnh áp hoàn toàn cả hướng trục và hướng kính, đồng thời xung quanh bàn làm việc còn có ray dẫn hướng tĩnh áp, đảm bảo độ cứng cao khi chịu tải. Bàn làm việc có độ chính xác cao, vận hành ổn định không rung giật, khả năng chịu lực tốt, độ cứng và khả năng chống rung mạnh. Động cơ truyền động bàn làm việc có thể sử dụng motor biến tần hoặc motor, hoặc cũng có thể sử dụng công nghệ trực tiếp để thực hiện chức năng phân độ, độ chính xác định vị ±5″, độ chính xác định vị lặp lại ±2.5″.

■ Cột máy nằm phía sau thân máyboi tu vi, phía trên cột có dầm ngang, trên dầm ngang có hai bàn trượt, mỗi bàn trượt lắp đặt đầu mài bên trái và phải. Bàn trượt bên trái có thể chọn kiểu khung mài cố định theo phương thẳng đứng, đầu mài chỉ di chuyển theo chiều dọc; hoặc có thể chọn bàn trượt khung mài xoay, đầu mài có thể được gắn vào khung mài xoay và hoạt động bằng motor servo AC qua bộ bánh răng ốc me để quay, có thể thực hiện góc xoay không cấp từ ±25'' và được kiểm soát toàn vòng nhờ cảm biến quang HEIDENHAIN, trở thành thiết bị mài nghiêng.

■ Đầu mài của máy mài có ba dạng: đầu mài đứngbắn cá đổi thưởng, đầu mài nằm ngang và đầu mài đa năng. Đầu mài đa năng có thể xoay, góc quay tối đa là 0° đến 90°, góc phân độ nhỏ nhất là 2,5°, được định vị bởi đĩa răng phẳng chính xác. Cấu trúc đầu mài mang bản quyền độc quyền, được chế tạo dựa trên máy mài ngoài chính xác của Thụy Sĩ STUDE, máy khoan tọa độ chính xác của Thụy Sĩ DIXI và máy mài trục đứng đa năng chính xác cao MGKF1600/4. Các bộ phận trục chính của máy mài được gia công chính xác bởi kỹ thuật viên chuyên nghiệp, trục chính của đá mài đều sử dụng vòng bi chính xác nhập khẩu. Ngoài ra, có thể trang bị đầu trục điện cao tần chính xác nhập khẩu hoặc sản xuất trong nước, đầu trục điện có thể được trang bị hệ thống làm mát nước, thiết bị khí nén, thiết bị đổi dao và thiết bị cân bằng động trực tiếp.

■ Hệ thống điều khiển số của máy mài sử dụng hệ thống điều khiển số Servo AC của SIEMENS hoặc FANUC. Máy mài có thể điều khiển tối đa mười một trục (tùy chọn)baobongda, bao gồm: chuyển động dọc và ngang của đầu mài bên trái, chuyển động phân độ bàn trượt; chuyển động dọc và ngang của đầu mài bên phải, chuyển động phân độ đầu mài; chuyển động dọc của hệ thống đo lường; động cơ đầu mài bên trái và phải; chuyển động quay của bàn làm việc; chuyển động của thiết bị sửa ren; tất cả các trục chuyển động tuyến tính đều có thể sử dụng thước đo quang HEIDENHAIN để kiểm soát toàn vòng (tùy chọn).

■ Máy mài được trang bị ba loại thiết bị sửa ren: thiết bị sửa ren đĩa kim cươngbắn cá đổi thưởng, thiết bị sửa ren kim cương và thiết bị sửa ren lăn hình dạng kim cương. Hai bên bàn làm việc có thể lắp đặt một thiết bị sửa ren riêng biệt, nhằm đáp ứng yêu cầu cụ thể của đầu mài, giảm hành trình sửa ren của đầu mài, từ đó nâng cao hiệu suất làm việc.